Reunião profunda

A furação profunda conta entre as disciplinas especiais no campo da usinagem, principalmente porque esses tipos de etapas de usinagem geralmente requerem equipamentos especiais em termos de ferramentas e máquinas.

Como fabricante de máquinas, a WFL equipa a máquina de tal forma que apresenta várias vantagens decisivas sobre uma máquina clássica de furação profunda.

Furação profunda Quase todas as indústrias que utilizam usinagem completa têm peças que requerem furação profunda. Em última análise, são as tarefas executadas na respectiva indústria que dão origem a diferenças no processo. Na indústria aeroespacial, é necessário usinar materiais como titânio, inconel e outras ligas resistentes ao calor.

A furação profunda é particularmente difícil com esses materiais porque as ferramentas estão sujeitas a grande desgaste e a quebra controlada de cavacos requer medidas especiais. Como fabricante de máquinas, a WFL Millturn Technologies Inc. requer experiência abrangente quando se trata de usar as ferramentas certas e selecionar o lubrificante de resfriamento ideal.

Furos profundos na indústria de plásticos devem exibir precisão dimensional cilíndrica extremamente alta. Algumas dessas peças de trabalho são posteriormente afiadas para garantir que a qualidade necessária possa ser alcançada. Ao realizar furos profundos na indústria de virabrequins, por outro lado, a acessibilidade é de vital importância porque os furos de óleo são fabricados em uma ampla variedade de posições angulares.

O fator decisivo aqui é um conceito de máquina flexível, que facilita alcançar uma ampla gama de ângulos sem trabalho de configuração para furar os furos correspondentes. A acessibilidade perfeita é possível aqui graças ao eixo B giratório das máquinas Millturn.

Resultados de primeira classe A WFL desenvolve adaptações especiais para ferramentas - em parte para garantir a fixação estável da ferramenta, mas acima de tudo para fornecer a pressão e o volume corretos de refrigeração diretamente na aresta de corte da ferramenta. Em uma sequência totalmente automática, também é possível trocar as ferramentas de furação longa e profunda. Com o WFL, uma troca automática de ferramentas pode ser realizada usando um magazine pick-up e um trocador de ferramentas prismático.

Um furo piloto preciso forma a base para bons resultados na furação profunda, em que o WFL forma um furo piloto diretamente na peça de trabalho para guiar a broca longa e instável. Esses orifícios piloto são produzidos com um tamanho maior de < 20μm a uma profundidade de 1,5x o diâmetro do orifício. A máxima precisão é garantida, graças à medição da peça de trabalho e aos ciclos de medição WFL. Ao produzir furos centrados, a peça de trabalho e a ferramenta podem ser giradas em direções opostas para melhorar ainda mais a qualidade em termos de desvio do centro do furo.

Pressão do refrigerante versus volume do refrigerante As máquinas Millturn oferecem diferentes opções quando se trata do fornecimento de refrigerante. Para pequenos diâmetros de furo, por exemplo, o lubrificante de refrigeração é alimentado diretamente através do fuso de fresagem com uma pressão de refrigeração de até 200 bar, enquanto o volume de refrigeração é inversamente decisivo para diâmetros de furo maiores. É alimentado automaticamente para a acomodação da ferramenta através de uma linha de bypass. A área de trabalho fechada das máquinas WFL é essencial com altas pressões e volumes de refrigeração.

Medição automática da peça Devido à longa exposição da ferramenta, os furos profundos estão sujeitos ao desvio do centro do furo que aumenta com a profundidade do furo. Esses erros de usinagem não podem ser totalmente eliminados, mesmo ao usinar em máquinas Millturn. Um método de usinagem particularmente interessante é, portanto, empregado aqui.

Os desvios do centro do furo são medidos por medição inteligente em processo após a conclusão da furação profunda. Isso é realizado com uma sonda de medição estendida ou usando a medição ultrassônica da espessura da parede. Isso envolve medir a espessura da parede em várias posições circunferenciais e calcular o meio do furo central. Novos pontos de fixação são então produzidos na peça de trabalho concentricamente ao furo profundo defeituoso usando torneamento-fresamento. Isso permite a conclusão de todos os processos de usinagem subseqüentes com forma estreita e tolerância de posição para o furo profundo.