Próxima geração de equipamento de perfuração Sandvik entregue à mina de diamantes de Finsch

A Sandvik Mining and Rock Solutions entregou uma broca de desenvolvimento DD422i para a mina de diamantes Finsch em Northern Cape. De propriedade da Petra Diamonds, Finsch – atualmente uma operação de espeleologia de subnível – é uma das maiores minas de diamantes da África do Sul, produzindo 1,3 milhão de quilates no ano financeiro de 2022 de Petra.

A máquina foi desmontada em quatro seções principais para permitir que fosse levada para o subsolo e foi remontada e recalibrada na oficina de nível 64 da mina por uma equipe da Sandvik Mining and Rock Solutions, auxiliada pelo pessoal da Finsch.

Ele foi formalmente entregue à mina em meados de outubro de 2022. Ele será implantado no projeto Bloco 6, que verá novos recursos sendo abertos e permitirá que a vida de Finsch seja estendida até 2030 e além.

Uma plataforma 'inteligente' de próxima geração, a Sandvik DD422i é uma das brocas mais avançadas já produzidas pela Sandvik. É equipado com uma ampla gama de funções automáticas de perfuração e oferece alto nível de desempenho, precisão e segurança para o desenvolvimento de minas subterrâneas. Pode, se necessário, ser operado remotamente a partir de uma estação de controle.

De acordo com a Sandvik Mining and Rock Solutions, a máquina fornecida à Finsch é a nona a ser vendida na região da África Austral desde que o DD422i foi lançado globalmente em 2016.

A primeira venda foi para a operação Black Mountain Mining (BMM) em Aggeneys, no Cabo Setentrional, em 2017, mas foi apenas nos últimos três anos que as vendas decolaram, pois a indústria de mineração local passou a apreciar as capacidades da máquina, comprovadas em muitos locais ao redor do globo.

Os compradores incluíram uma mina de diamantes na província de Limpopo, bem como três empreiteiros de mineração reconhecidos internacionalmente trabalhando respectivamente em projetos de ouro, cobre e platina na Namíbia, Botswana e África do Sul.

A empresa acredita que a epidemia de COVID-19 encorajou o movimento em direção a um maior grau de automação e digitalização em muitos setores, incluindo mineração, e está descobrindo que seus clientes agora são muito mais receptivos à introdução de tecnologias 4IR em suas operações, incluindo perfuração, do que era o caso apenas alguns anos atrás.

A Sandvik Mining and Rock Solutions ganhou o pedido da Finsch porque o DD422i atendeu às exigentes especificações da mina, principalmente com relação à operação segura, precisão de perfuração e produtividade. A empresa observa que a mina solicitou especificamente uma plataforma 'inteligente'.

A máquina está equipada com Sandvik Intelligent Control System Architecture (SICA), que é um sistema de controle agora usado em vários equipamentos de perfuração Sandvik. É altamente sofisticado e comprovado no campo e permite uma ampla gama de funções para obter alto desempenho e perfuração de precisão. Ele funciona em conjunto com nosso software iSURE (escavação de rocha subterrânea inteligente da Sandvik) para permitir ciclos ideais de perfuração e detonação.

As funções automáticas de perfuração do DD422i proporcionam redução da sobrequebra com extração maximizada por detonação. Uma plataforma de lança dupla, a máquina está equipada com a perfuratriz RD525 com uma frequência de impacto de 93 Hz e uma potência de percussão de 25 kW. Furos de 43 a 64 mm podem ser perfurados.

Vários modos de navegação são oferecidos, incluindo navegação por estação total. A precisão total é praticamente garantida usando o DD422i.

Os clientes que optam pelo DD422i podem escolher entre três pacotes de automação diferentes – prata, ouro e platina. A Finsch selecionou o pacote de platina top de linha, que incorpora todos os recursos de prata e ouro e adiciona movimentos de lança semiautomáticos, movimento de lança automático, um sistema de prevenção de colisão de lança, bem como correção de extremidade de furo de início diferente pontos.

De acordo com os números da Sandvik, o DD422i pode atingir uma redução de até 25% nos custos totais de consumíveis por metro de perfuração e um aumento de até 15% na taxa de penetração bruta. Além disso, o tempo necessário para dimensionar o cabeçalho antes do aparafusamento pode ser reduzido em até 50%.