Novo equipamento de processamento de aço ajuda a construir a Austrália

MarineLink.com 6 de dezembro de 2013

Empresas inovadoras de processamento de aço fornecem a espinha dorsal para os setores de infraestrutura, transporte, transporte marítimo e bens de consumo. Uma dessas empresas, a Ferrocut Australia, foi chamada pelo programa de construção naval da Royal Australian Submarine Corporation (ASC) Air Warfare Destroyer (AWD) para fornecer serviços de corte de chapas de aço e suporte durante a vida útil do projeto de construção de navios de guerra. Ferrocut, uma empresa de perfilagem de placas do sul da Austrália, especializada em oferecer serviços de corte por oxi, plasma e laser e dobra, para uma variedade de setores industriais, incluindo defesa, mineração e construção e fabricação especializada. Empregando mais de 50 pessoas, a empresa opera com um propósito- construiu um complexo de escritórios de armazém de 11.250 metros quadrados em um local de 2,24 hectares dentro do Techport Australia Supplier Precinct - um recinto de construção naval, defesa e indústria de classe mundial desenvolvido pelo Governo da Austrália do Sul. Para entregar a chapa de aço cortada para o AWD contrato, a Ferrocut recorreu ao fabricante australiano de cortadores de gás e plasma controlados por computador (CNC), Profile Cutting Systems (PCS), com sede em Victoria, para fornecer uma cabeça chanfrada de plasma de 400 amperes. , com sua capacidade de chanfrar e cortar chapas em um único processo. A cama grande permite que várias chapas sejam carregadas ao mesmo tempo, aumentando a eficiência da máquina", disse Shawn Rowle, gerente geral da Ferrocut Australia. com cortes chanfrados e retos, cortando aço e realizando a preparação da solda ao mesmo tempo, a fim de eliminar o manuseio duplo de materiais e peças. movimentos laterais e para frente e para trás e rotações completas de 360 ​​graus, sem torcer nenhum cabo ou mangueira. O controle automático de altura da tensão do arco fornece tolerância de chanfro precisa, enquanto o design leve e robusto e a construção em aço inoxidável o tornam adequado para ambientes industriais pesados, com qualidade de chanfro consistente e confiável para furos e arestas. O sistema incorpora um ponto central fixo da ferramenta para eliminar ajustes cinemáticos, e o movimento da tocha de plasma é fornecido por amplificadores de acionamento digital SERCOS e servomotores para todos os eixos (inclinação, rotação e altura vertical). De acordo com o Sr. Rowle, é importante para a Ferrocut permanecer na vanguarda da adoção de tecnologia. "Nós nos consideramos líderes de mercado em perfis de chapas e é importante manter essa posição", disse ele. "A Ferrocut tem um relacionamento de longa data com a PSC, que remonta a aproximadamente 16 anos. relacionamento com o cliente."A empresa agora opera uma série de máquinas PCS junto com o Plasma de cabeçote chanfrado de 400 A, incluindo três máquinas de oxi-corte, uma máquina de oxi-cabeçote chanfrado com leitos de máquina variando de 13 a 25 metros de comprimento, duas máquinas de corte a plasma convencionais, e a mais recente aquisição da equipe: um sistema integrado de processamento de chapas da Série BHB, o PCS6000HPB. Esta última unidade permite combinação de corte e perfuração de perfil, rosqueamento e processamento geral de aço de chapas. Incorpora uma furadeira com cabeçote chanfrado a plasma, permitindo furar e chanfrar em uma única operação, e duas oxitochas, permitindo o processamento de uma gama completa de espessuras de chapa sem a necessidade de maquinário separado. Rowle disse que a Ferrocut comprou a máquina em outubro/novembro de 2012 devido à sua capacidade de perfurar com precisão e rebaixar furos, o que consequentemente permitiria à empresa acessar novos mercados. ", explicou o Sr. Rowle."Os furos reduzem a necessidade de limpeza das peças após o corte, reduzindo o tempo de processamento. Eles também nos dão acesso a mercados estruturais que exigem furos de precisão em chapas."A máquina nos permitiu produzir um novo produto para o mercado de mineração. Além disso, agora temos engenheiros especificando furos perfurados para aplicações estruturais. Perfurar pequenos orifícios em chapas grossas também é um nicho de mercado que poucos são capazes." A PCS é uma fabricante australiana de máquinas combinadas de perfuração e corte de perfil, e oferece vendas e suporte na Austrália, Europa, Ásia, Sudeste Asiático e América, de sua base em Campbellfield. Desde a sua criação em 1989, a empresa instalou mais de 500 sistemas em todo o mundo. A Série BHB é a maior e mais poderosa unidade da PCS até o momento, projetada para grandes empresas de processamento de aço e centros de serviços. 18 meses planejando e desenvolvendo a nova série de máquinas antes que a Ferrocut fizesse seu pedido, tal é o calibre da tecnologia incorporada à unidade. Motor de eixo de 60hp capaz de perfurar 50 mm de diâmetro. através de placas de 100 mm em 30 segundos, permitindo que você perfure furos paralelos perfeitamente redondos mais rápido do que você poderia cortá-los", disse o diretor e fundador da PCS, Leon Cottee. Mas não são apenas os recursos de processamento de aço de alto nível que diferenciam a nova série BHB : a equipa da PCS orgulha-se do serviço pós-venda das máquinas e do apoio ao cliente, ambos os quais desempenharam um papel fundamental no desenvolvimento da empresa desde a sua criação há mais de 20 anos. Cottee começou a sua carreira como técnico de serviço da CIG (Commonwealth Industrial Gases , agora conhecido como BOC), reparo e manutenção de máquinas de corte de perfil e equipamentos de soldagem. Em 1986, ele fundou uma empresa baseada em serviços chamada Promig - nome derivado de máquinas de corte PROfile e soldadores MIG - e três anos depois desenvolveu o PCS com a ajuda de dois diretores adicionais, Dennis Phillips e John Buccella (ambos ex-engenheiros da CIG). "Vimos a indústria de fabricação de aço crescer e mudar, principalmente devido ao boom da mineração. As empresas de fabricação exigiam furos perfurados em chapas processadas com mais frequência, então percebemos que havia a necessidade de fornecer uma máquina que fosse capaz de fazer esse trabalho com rapidez e, é claro, de forma confiável. O design da estrutura da máquina e do circuito de controle é 100% PCS, aqui em Melbourne", disse Cottee. "Nossos principais pontos fortes são o conhecimento do sistema e do produto e um profundo desejo de fornecer equipamentos que excedam as expectativas de nossos clientes. É claro que desfrutamos da reputação de fornecer o melhor serviço pós-venda na Austrália: atribuo isso às nossas raízes baseadas em serviços."Continuamos a usar nossa empresa de serviços Promig e nossos agentes de serviço leais na Austrália e internacionalmente. todas as nossas máquinas com uma grande variedade de peças de reposição que mantemos em estoque; podemos despachar quase qualquer peça no mesmo dia em que recebemos o pedido." De acordo com Cottee, o treinamento do operador também é fácil: "Os controles CNC que usamos são muito fácil de aprender. Após cada instalação, oferecemos treinamento abrangente. Todos os clientes de máquinas PCS recebem assistência telefônica gratuita durante a vida útil da máquina - não importa quanto tempo demore, independentemente da garantia ou não. E todas as nossas máquinas vêm com suporte online."