Corte de superfícies longas e cônicas

Este artigo mostra um método de configuração para cortar superfícies cônicas longas em uma fresadora de três eixos. A peça a ser feita tem 533,4 mm (21") de comprimento por 101,6 mm (4") de largura por 50,8 mm (2") de espessura. Tem uma conicidade de 0,3 graus na dimensão do comprimento e uma conicidade de 4,3 graus na largura Existem também furos roscados perpendiculares a cada superfície cônica.

Acho conveniente, ao cortar uma peça longa em uma fresadora, segurar a peça com duas morsas. A Figura 1 mostra a peça acabada fixada em dois tornos. A superfície paralela à mesa da máquina com os orifícios roscados tem o cone de 0,3 graus com 13 orifícios 5/16-18 perpendiculares à superfície cônica.

A peça acabada é mostrada em dois tornos (esquerda). A peça finalizada é exibida na configuração com os blocos de ângulo usados ​​para definir o ângulo de 4,3 graus (à direita). Imagem cortesia de B. Taylor

Portanto, a questão é como definir com precisão o cone. O que faço é fazer blocos angulares em forma de L para encaixar entre a base do torno e a peça com a perna curta do L contra a extremidade da peça. Um desses blocos é mostrado em uma bancada de torno ao lado da peça. Os blocos angulares são roteados por CNC a partir de chapa de alumínio de 6,35 mm (0,25") de espessura. A conicidade é de 2,794 mm (0,11") na parte de 533,4 mm de comprimento. As superfícies internas do L estão em ângulos retos entre si e afuniladas em 0,3 graus das superfícies externas. Quando a perna curta do L está contra o final da peça, o ângulo correto é assegurado. Dá uma garantia visual ao operador de que o ângulo que está sendo cortado é adequado. Deixe uma ferramenta CNC fazer o ângulo e o trabalho do operador da máquina é simplificado.

Observe a parada de trabalho contra um dos blocos angulares. Isso é um pouco mais seguro de que a configuração está correta. Você deseja uma configuração rígida e positiva para que a máquina possa cortar o metal agressivamente. Essa é uma maneira de compensar o tempo de configuração.

A Figura 2 mostra a peça finalizada na configuração com os blocos de ângulo usados ​​para definir o ângulo de 4,3 graus. Três blocos de ângulo são usados ​​aqui. Devido à relação do cone com as outras superfícies, segurar a peça com morsas não é apropriado. Observe a guia na parte inferior do bloco de ângulo. Essa guia se encaixa nas ranhuras em T na mesa da máquina. Isso acelera a configuração, pois a posição do eixo y de um bloco de ângulo é definida pela aba sendo inserida em um slot em T. Quando a peça é colocada nos três blocos angulares, a posição do eixo y é definida e as superfícies do eixo x da peça são paralelas ao eixo x da máquina-ferramenta. A peça é mantida por um grampo T-slot da maneira usual.

A Figura 3 mostra os três blocos de ângulo diferentes usados. Essa forma de definir ângulos permite uma configuração mais rígida do que usar uma mesa basculante, torno basculante ou placa senoidal. Uma configuração mais rígida significa remoção de metal mais rápida e melhor acabamento superficial. Acho que o tempo gasto fazendo os blocos angulares torna esse tipo de trabalho mais fácil do que mexer nos blocos padrão para definir os ângulos.

Em suma, é uma economia de tempo.

Controlador baseado em microprocessador dedicado a uma máquina-ferramenta que permite a criação ou modificação de peças. O controle numérico programado ativa os servos e acionamentos do fuso da máquina e controla as várias operações de usinagem. Consulte DNC, controle numérico direto; NF, controle numérico.

Usinagem com várias fresas montadas em um único mandril, geralmente para corte simultâneo.

Operação de usinagem na qual metal ou outro material é removido pela aplicação de força a um cortador rotativo. No fresamento vertical, a ferramenta de corte é montada verticalmente no fuso. No fresamento horizontal, a ferramenta de corte é montada horizontalmente, diretamente no fuso ou em um mandril. O fresamento horizontal é subdividido em fresamento convencional, onde a fresa gira na direção oposta à do avanço, ou "para cima" na peça de trabalho; e fresamento ascendente, onde a fresa gira na direção do avanço ou "para baixo" na peça de trabalho. As operações de fresamento incluem fresamento plano ou de superfície, fresamento de topo, fresamento de face, fresamento angular, fresamento de forma e perfilamento.